预制型塑胶跑道施工工艺全套资料pdf预制型塑胶跑道施工工艺全套 资料 (全套资料，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载 预制型塑胶跑道 预制塑胶跑道材料是在PU球场材料的基础上开发研制出来的新一代球场材 料。该材料是以聚氨酯（PU)材料与含有有机硅成分的材料科学地复合在一起， 所生产出来的材料用在球场面层上,从根本上有效地解决了PU球场材料在专业 性能、环保施工、使用寿命、日常维护等方面的不足，具有性的创新性能， 是替代双组份PU 的新一代环保产品。 一、预制型橡胶跑道规格及用途 LX—P竞赛型 预制型橡 LX—P通用型 预制型橡 LX-P便携型 预制型橡 胶跑道 胶跑道 胶跑道 用 标准室外400米田径场、标准 各类学校室外田径场训练跑道 跑远助跑道、人行册通道等 途 室内200米田径场 厚 度 13MM，10MM 13MM、 10MM 13MM、10MM 宽 度 1.22M、 1.1M、1。0M 1。22M、 1。1M、1。0M 1.22M、 1。1M、1.0M 卷长 15-18M 15-18M 15-18M 二．预制塑胶跑道特性： 1。全天候使用：任何季节及温差，均能维持高水准的品质，雨后更能立即使用, 增加利用时间,提高场地使用率。 2。弹性：具有适度的弹性及反弹力，可减少体力的消耗，增进竞赛成绩。 pu 塑胶跑道 3。冲击力吸收:适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害,长期练习及比赛均适 宜。 4.耐候性:不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保 持其鲜艳的色彩。 5.耐磨性:耐磨耗性小于2.5％,满足各级学校长时间,高使用频率的需要。 6.耐压缩性：不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性。 7。抗钉力：在受力最大使用最频繁的百米起跑点，也不会受到钉鞋或起跑架破 坏。 8。耐冲击性：具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收强劲的冲击,表面不会受损. 9。平坦性:施工时使用自流平材料，表面平坦，能符合特别平坦的比赛场地要求. 10。粘接性：特殊施工处理，粘接力强，可压制水份上升，无起泡、剥离等现象. 11.安全性:可防止跌倒所发生的运动伤害。 12.经济：维护方便、节省管理费用。pu塑胶跑道 13。色彩:表面颜色柔和，颗粒状表层,防止刺眼光线的反射，美观耐久,并可采 用多色彩搭配,聚合氢元素及硫化过程不产生有害物质,所以为环保产 品。 三．PU型塑胶跑道施工方案 1、施工程序:施工前准备→检测、清理→定位放线→卷材铺设→画线）、工具：塑胶搅拌机、专业刮耙、镘刀、专业割刀、水准仪、全站仪、 滚压筒、手压枪、水平尺、钢卷尺、弹线盒、磅秤、手推车、搅拌桶等。 （2）、主材料：预制橡胶卷材跑道（13㎜厚,1.22米宽，长度任意），专 用粘接胶。 （3)、辅助材料：水泥钉、PVC线。检测、修整、清理 （1）、对以铺设完毕的沥青砼基础进行平整度误差测试，用三米直尺检测 误差不得超过3mm。 （2)、对已铺设完毕的沥青砼基础进行密实度测试，密实度小于95％均需 做密实度加强处理(通常细沥青砼配合比在AC10及大于AC10 的密实度均需处 理)。 （3）、对局部平整度误差超过3mm及有积水的部位，采用打磨或填补的方 法进行处理,至合格为止。 （4）、打磨法——-将局部超高处用水磨石机进行打磨。 （5）、填补法—--采用专用补平胶（自流平胶)补平。 （6）、 密实度处理采用高分子加强层处理法处理(处理材料用苯丙乳 液、108胶、水泥、石英砂、水按1:3：4：8:适量混合搅拌均匀倒入现场，用刮 耙顺基面刮平，但注意加强层不可刮出厚度，填满空隙即可）. （7)、全场清理干净。 三。放线、采用全站仪按照体育工艺及竞赛规则和设计要求进行分道定位放线、做好分色区定位放线、重复放线、校验无误方可进行橡胶卷材铺设。 四。铺设工艺 1、铺设顺序： a.通常跑道铺设由内向外———从第一道、第二道……铺至最后一道（也可 先铺设半圆区，在半圆区铺设完毕后再铺设第一道）。 b.终点区直段铺设。 c.辅助区铺设. 2、铺设方法: a。 跑道:从跑道110米（或100米）起跑端处(第一道）开始先铺直道→后 顺铺终点处弯道→再顺接铺对面直道→再顺接铺至起点端弯道与始铺直道接 齐→按以上方法铺第二……至最后一道。 b。 排水沟面：先铺直段,后铺弯段。 c. 半圆区：从外弓口铺至半圆内弧顶，通常采用横铺法铺设(设有标枪投掷 区的半圆可纵铺）. d. 终点区直段：由外至内铺设。 e。 辅助区：直段区由内至外铺设,第八弯道外区由外至内铺设。 f. 每道铺设前都应进行定位试铺，并做必要的修剪。 3、粘接胶拌制 a、材料:粘接胶材料是由甲组、乙组、催干剂组成. b、材料配比要求：甲组：乙组：催干剂=1:5:适量。 c、搅拌:先将甲组材料倒入搅拌桶内,再将乙组材料倒入搅拌桶内,搅拌1.5 分钟，再加入催干剂搅拌1分钟，后迅速将搅拌均匀的材料倒入已定好位的 卷材铺设区域内. 4、主跑道卷材铺设 a、材料：13㎜厚，1。22米宽,每卷长约20米，暗红色,粘接胶。 b、将专用粘接胶料搅拌均匀后倒入已定位好的并经过试铺的道位场地上(试 铺后原地收卷），按每卷卷材的宽度和长度用刮耙或镘刀将粘接胶刮匀,胶料 的用量约为1.5㎏/㎡，然后将橡胶卷材滚铺粘贴上。滚铺时，边滚铺边用滚 压筒在卷材面上滚压，赶出空气，提高胶粘效果。然后在铺设完的卷材周边 上压上红砖,确保周边粘接牢固. c、粘接时，纵向接口采用平接推挤法施工，横向接口采用预长推挤法施工（预 长3～5㎜左右）,尽量做到接缝处无缝口。 d、粘接时，注意接缝处的粘接胶应饱满.刮粘接胶时，在纵或横向接缝处, 要用镘刀在接缝处刮胶，即在已铺卷材接口处的侧面将胶料多刮一些，成一 定斜角，以铺贴卷材接缝后不溢出为度来控制接缝处胶料的用量。若出现溢 胶，应及时清理干净。 e、弯道粘接时，采用延弧自然顺铺法进行铺设。施工时，每条铺设后，在内 弧处会有一部位轻向上拱起，是正常现象,只须稍微施力压平即可。另外，应 特别注意接口处的固定，必要时采用加水泥钉固定法固定，待粘接牢固后再 拔去钉子。 i。 粘贴长度一般控制在20—25米左右. 对前一天完成的跑道纵横向接缝口进行检查，发现接缝口有未灌满胶的，即 可采用手压枪压胶法打胶压填纵横向接缝，待干固后用割刀修平。 5、加厚区卷材铺设 a、加厚区要求：加厚区分20㎜厚加厚区(用于跳远、跳高、标枪及撑杆跳高 助跑道）和25㎜厚加厚区（用于障碍水池处）。加厚区铺设完的表面标高 周边一致（因此要求基础施工时应预留向下的加厚区厚度）. b、由于材料物理性能的要求，卷材只能按13㎜厚预制，20㎜加厚区施工按 13㎜卷材+7㎜混合型塑胶进行铺设，障碍池加厚区施工按 13㎜卷材+12㎜ 混合型塑胶进行铺设. c、混合型塑胶材料:甲组、乙组、催干剂、黑橡胶颗粒 配比要求：甲组:乙组：催干剂=1:4：适量,黑橡胶颗粒按甲乙料的30%添 加。 ii。混合型塑胶材料搅拌及铺设:先将甲组材料倒入搅拌桶内,再将乙组材料 倒入搅拌桶内,搅拌1分钟，后加入催干剂搅拌1分钟，最后加入黑橡胶颗粒 搅拌1分钟,后迅速将搅拌均匀的材料倒入已定好位的卷材加厚区铺设区域 内刮平。混合型塑胶材料为自流平材料，注意控制好铺设厚度即可。在混合 型塑胶材料固化（约12～24小时）后方可粘铺卷材. e、加厚区卷材的铺设方法同上。 五．画线. 材料:弹性橡胶画线漆。 材料特点：耐磨，不变色，附着力强。 2。用鉴定过的钢尺,全站仪放设点位线，各点位数据按照国际田径联合会 （IAAF）标准400M 田径场标线规范及体育工艺的要求进行标线。 按点位线。 标志线的喷划注意事项： a。按划线数据测量、确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误已达 要求的精确度，方可用大头针在塑胶面层上做划线记号，用墨线弹出底线。 b.放线后须经体育工艺复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用 鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合标准后，方可 进行喷线。 c。喷线时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定(线mm）， 如不符合必须及时调整。 d。喷线操作人员应掌握好喷枪离塑胶面距离和角度,以便线条的美观，要求 线条清晰、色泽均匀、无明显接缝、边。 e。标线结束一周后方可投入使用。 预制管廊吊装施工工艺 预制管廊概况 沧浪大道管廊为两舱型,预制管廊尺寸为7950mm×4000mm×1500mm，其中底 板、顶板、外墙厚度为 0.40m,中隔墙厚度为 0。25m.每个标准节重约为 39。2 吨。预制管节采用C40混凝土，抗渗等级为P8。 预制管节相互间采用预应力钢绞线连接方式，可保证管节的结合部分在预应 力的作用下有足够的抗拉强度,全长形成一体化具有一定刚度的柔性结构。 预制管节之间采用两道橡胶制成的致密封圈,一道三元乙丙密封橡胶、一道 遇水膨胀密封橡胶，同时每个预制管节设置6个压浆孔,对压浆孔注水进行水压 试验，以确保高水密性. 考虑到单个管节重量太大 (39.2t),如果采用预埋吊环，吊环钢筋的直径太 大，不利于混凝土局部受力，故设计采用的是预埋吊装孔的形式。每个标准管节 设置6个吊装孔预埋件，管节顶部、底部的4个吊装孔供脱模吊装时使用，这4 个吊装孔位置重心对称布置；管节侧面的2个吊装孔供翻转吊装时使用，采用的 是偏心起吊，利用管节自重进行翻转，吊装孔的偏心距设计值为350mm. 插图 预制管节平面图插图 预制管节立面 吊装场地及周边环境 吊装场地从西向东依次为：基槽、边坡、人行道、非机动车道、绿化带、机动车道. 插图 道路规划布置示意图 插图 吊装现场路况图 施工平面布置 根据现场路况条件、构件的起吊重量、吊具的重量，我单位拟采用高低跨龙 门吊进行预制管廊的吊装作业，龙门吊的额定起重量为60t，跨度为30m。基坑 深度约6。5m，一端轨道设置在基坑底部，支腿高度14.5m；另一端设置在基坑 上的机动车道上,支腿高度8m，轨道基础为厂家特制的钢结构轨道形式。 插图 龙门吊总体构造图 插图 龙门吊侧面示意图 施工流程 1、龙门吊就位 龙门吊在其掉前需要龙门吊整体的水平，避免一边高一边低;同时需要检查轨道 是否安装牢固，和钢丝绳的安全性能. 2、预制管廊的卸车 运输车辆停到指定位置（非机动车道）,运输工人解除运输固定绳索，吊装工人 换上专用吊具，确保吊装孔与插销连接稳定,然后用龙门吊进行四点起吊，详见 下图。 插图 管节卸车示意图(一) 插图 管节卸车示意图（二) 将构件吊起200mm高,静停2分钟,待构件平稳后，运输车辆驶 . 插图 管节平移示意图 然后将构件平移至基坑内,预先在构件下铺设木方，确保管节平稳着地. 插图 管节入坑着地 3、预制管廊三元乙丙胶条的粘贴 管廊卸人基坑中后，经过调位摆正,此时需要在管廊的插口上粘贴三元乙丙 胶条；首先清理插口上多余的水泥灰和异物,保证粘贴面的干净；第二步，将一 圈三元乙丙橡胶圈套在管廊插口上,此时摩擦面朝上；第三步，将胶水用相应的 刷子在管廊插口面上刷上胶水，在刷胶水的过程中胶水需刷在插口上凹槽里,不 得随意刷胶水，同时在胶条的摩擦面上也涂上胶水,此时胶水需覆盖胶条的整个 摩擦面；第四步，将胶条从下往上翻转,让摩擦面与管廊插口粘贴起来，保持光 滑面朝上，粘贴时胶条需在凹槽内且不得弯曲;第五步，运用橡胶锤锤击胶条的 光滑面，力度适中不得大力锤击，保持三元乙丙胶条与管廊的插口粘贴牢固即可. 管节翻转 采用两点偏心翻转，吊装时用专用翻转吊具进行两点起吊。在地面上沿管廊 长边方向均匀布置木方，避免翻转时管节损坏；在翻转前需要检查管廊张拉孔和 注浆孔的通透性，发现张拉孔有水泥灰或其他异物时，要及时处理干净，保证孔 的通透. 插图 管节翻转（一） 插图 管节翻转（二） 插图 管节翻转(三） 插图 管节翻转(四） 插图 管节入坑摆正 在管廊翻转之前需在垫层上铺上一层细沙 ,保证管廊在安装的过程不出现 损坏。 预制管廊安装 1、将翻转起来和贴好三元乙丙胶条的预制管廊慢慢起吊安全高度，慢慢的 向安装点移动，在与上一节已经装好的管廊相距500mm时停止前进,拿一条木方 （截面适宜为100mm＊100mm)放在两节管廊之间，这样避免管廊在靠近的时候相 互撞击，出现管廊破损的情况。 2、在管廊慢慢靠近已经安装好了的管廊时,需要在移动的过程中调节管廊的 边与垫层上的管廊定位线重合，保证管廊整体的直度;当管廊与定位线重合而且 管廊与木方也贴上时，放下管廊。 3、当吊动的管廊贴在木方的一面时将管廊放下，将管廊之间的木方拿出 ; 将剥掉皮的长钢绞线 （一端已经用夹具锚固好，另一端未用夹具锚固）从安装好 的管廊的张拉孔插入，从待安装的管廊的对应的张拉孔里伸出，在插入张拉孔 前需要在长钢绞线套入一块垫片；将伸出端的长钢绞线运用液压千斤顶夹固,并 且稍稍附加一点压力保持千斤顶与钢绞线mm的距离，保持管廊处于离地状态；下一步管 廊底部的两个千斤顶先拉,将张拉力拉到20～30Mpa时停止底部张拉，在张拉的 过程中要保持同时施加拉力，不能出现张拉时管廊受力不均导致管廊与定位线出 现偏差的情况；再张拉管廊上部的两个千斤顶，同样将拉力拉到20～30Mpa就停 止张拉，在张拉的过程中保持同时施加拉力；管廊上部停止张拉后，开始张拉底 部钢绞线，在张拉的同时用游标卡尺量管廊底部之间缝隙的大小，当拉力拉到 45~48Mpa且管廊底部缝隙在27～29mm之间时，停止底部的张拉；停止底部张拉 后开始上部的张拉，在张拉的同时用游标卡尺量取管廊上部之间的缝隙大小，将 拉力拉到45～48Mpa且管廊上部缝隙在27~29mm之间时，停止上部的张拉；完成 上述步骤后，此时管廊处于初步锁紧状态。注:此时的千斤顶都处于悬空状态， 在管廊外面。 插图 管节拼缝详图 5、当管廊初步锁紧后,需要对管廊进行试水实验，由于安装完成的管廊承 口预先已经贴好了遇水膨胀胶条，管廊初步锁紧后三元乙丙胶条与遇水膨胀胶条 互相压实后，两条胶条之间会形成一道通道，此时试水实验的水会通过注浆孔流 入这条通道之间；先将试水机器的注水端装进管廊的注浆孔 （底部和侧面的都可 以）里，同时将压力表装入管廊底部的注浆孔里；下一步往注水机器里加水,打 开开关开始往管廊之间两条胶条之间的通道注水，同时在管廊的其他4 个注浆孔 （每一节管廊有6 个注浆孔）安排人员观看；水会先从管廊底部的注浆孔流出， 这时需要工人用堵水螺栓将孔堵上，当水从顶部的注浆孔流出的时候，需要将机 器停下,工人用堵水螺栓将孔堵上后方可继续打开机器注水；当 4 个的注浆孔都 被堵上以后，继续注水的同时需要观察管廊之间内外缝隙的保水情况,当压力表 上的压力达到 0.06Mpa 的时候停止注水,此时仪表上的数值会略微下降,待数值 下降停止后继续注水，直到仪表上的数值到达 0.06Mpa 后停止注水；停止注水静 观 5 分钟,此时需要静观仪表的指针下降的速度，同时也要观察管廊的四周有无 明显的漏水情况，5 分钟过后且仪表上的指针无明显的下降趋势且管廊四周无明 显的漏水情况，这时试水完成。 6、试水完成后收起注水机器，同时将其他的 2 个注浆孔用堵水螺栓堵上； 将管廊上下的四个千斤顶压力归零，卸下千斤顶，抽出长钢绞线，将短钢绞线一 端装上夹具并锚固，同时套入一块垫片后插入到每个张拉孔中；在短钢绞线的另 一端依次套入垫片夹具 ,将千斤顶放入张拉槽中夹固钢绞线顶着夹具放着 ;然后 先两个千斤顶同时施加拉力拉底部，待数值达到 45Mpa 时停止张拉。再开始上部 的张拉，同时张拉上部千斤顶，待数值达到 45～48Mpa 时停止张拉，此时用游标 卡尺分别量取底部和顶部的缝隙的间距，再张拉底部的缝隙达到 27～29mm 之间 时，停止张拉完成底部张拉；完成底部张拉后将管廊放在垫层上，将上部的千斤 顶的数值也拉到45~48Mpa 的同时用游标卡尺量顶部缝隙的间距，待数值在27～ 29mm 之间时停止张拉，卸下所有千斤顶、取下吊装孔的吊具，完成一节管廊的 安装。注:在张拉的过程中张拉力的大小依次按 10Mpa、20Mpa、35Mpa逐渐增 加，直到张拉到位，不得突然大，整个过程张拉力一般不得大于50Mpa. 7、完成张拉后需要在管廊的承口上刷上胶水，此时胶水刷在承口上的凹槽 里，将准备好的遇水膨胀胶条表面面积最大的一面刷上胶水，然后将遇水膨胀刷 好胶水的一面贴在管廊承口上的凹槽里,在粘贴的时候不得出现胶条弯曲、扭曲 等其他影响保水性能的情况；贴好遇水膨胀胶条后需要用橡胶锤锤击遇水膨胀胶 条，让胶条与管廊粘贴密实，完成后开始下一节管廊的安装. 预制结构施工工艺 摘要 预制技术的应用标志着建筑工业的一个转折点，其主要的优势在于减少工期,减少现场劳动力的 投入，便于现场监控以及大大提高了质量控制及细部设计。因为这些特点,预制构件作为建筑物常用 施工方法得到阿联酋政府当局及业主的批准和认可，并且受到施工单位的青睐。 中东公司摩登项目为一大型住宅别墅群项目，该项目为两层连体别墅。别墅结构形式简单、户 型单一、数量较多，经技术人员的反复论证与方案比较，采用了地下结构现浇，地上结构部分为全 预制结构体系，新设计使得施工现场的作业更为简洁、流畅,施工质量和安全得到可靠保证。 本文以中东公司MUDON 项目为基础，介绍预制构件的施工工艺。 关键词：预制结构 别墅 现浇 Abstract The application of prefabrication techniques has signified a turning point in the construction industry。 Benefits include less time and reliance on site labor, easier site inspection ， as well as greatly improved design details and quality control 。As a common construction method prefabricated elements earn the approval of the authority of UAE because of all the advantages hereinbefore。 Mudon Cairo townhouse is one of Mudon project as first phase to be developed，the city of Cairo is comprised wit 348 typical G+1 villas, total build —up area is 122,163 m2.Because those are a large number of residential villas wit a regular configuration in plan and elevation, we decided to adopt the precast building system of super structure and castin—situ of substructure. This paper based on Mudon project gives a introductionof the construction procedure of prefabricated structure. Keyword ： prefabricated structure villa cast in-situ 目录 1预制结构的发展1 2工程概况2 3预制结构的施工3 3.1基础施工3 3。2预制结构吊装准备工作3 3.3墙板吊装3 3。4空心楼板吊装5 3。4。1空心板的运输及存放5 3。4。2空心板的吊装6 3。5楼梯板的施工7 4各专业间的配合作业8 5预制结构施工应注意的事项8 6结 论8 预制结构施工工艺 1预制结构的发展及优势 19世纪末至 20 世纪初，预制混凝土构件就曾少量的用于构筑给排水管道、制造砌块和建筑 板材。第二次世界大战后，欧洲一些国家为解决房荒和技术工人不足的困难，发展了装配式钢筋混 凝土结构。苏联为推广预制装配式建筑，建立了一批专业化的预制混凝土构件厂.随着建筑工业化的 发展，东欧以及西方一些工业发达国家，相继出现了按照不同建筑体系生产全套混凝土构件的工厂， 同时预制混凝土构件的生产技术也有了新的发展.在过去十几年里,复杂的建筑设计使预制混凝土板 的应用急剧增加。目前，预制混凝土构件已成为国内外土建工程最主要的一种结构材料，适用于大 多数建筑。 相对与现浇结构，预制结构能够缩短工期，减少劳动力成本,减少后期使用成本,无需搭建内外脚 手架。从而，大大的节约了劳动力、机械材料.同时，安全性较高、工程质量高标准、建筑外形统一 美观漂亮。 2工程概况 中东公司Mudon项目为大型住宅别墅群项目，该项目为两层连体别墅。项目位于Dubailand 的 中心，周围有许多待发展的新项目。在Mudon项目的6期工程中体现了5种传统的阿拉伯建筑风格 （开罗，大马士革，贝鲁特，巴格达等风格)。Mudon 一期名为开罗城，建筑面积共102935平方米， 占地23万平方米，共348栋别墅，包括2栋连体别墅，4栋连体别墅，6栋连体别墅。Mudon别墅 结构的平面、立面布局都比较规整简单、户型单一，而且数量较多,适合采用预制结构体系。经技术 人员的反复论证与方案比较，决定采用现浇地基基础+预制地上结构体系，这样可以有效的加快工期 并且节省现场劳动力的投入。 在阿联酋地区业主提交给承包商的是概念图，所以，承包商需要在概念图的基础上进行深化设 计。在深化设计的同时选择一家具有良好声誉的专业预制体系生产厂家，进行预制体系的施工图设 计。厂家的专业设计人员通过专业计算软件进行各种预制构件的设计,包括外保温墙、内承重、非承 重墙、预应力预制多孔楼板、梁及室内楼梯。厂家提供相应的平、立、剖面图及各种预制构件连接 节点的详图. 深化设计将地上部分的现浇结构改为全预制结构,地下基础部分仍采用现浇独立柱基础;围墙也 由现浇采用预制结构，墙体厚度为120mm；地下水箱及泵房也由砌体改为预制结构。地上墙体分为 承重墙体和非承重墙体。外墙均为有保温绝热功能的预制墙板，在两层混凝土中间有70mm厚的保 温隔热材料，也可作为承重结构.外承重墙厚270mm，外非承重墙体厚230mm；内承重墙厚180mm、 150mm，内非承重墙体厚 100mm;女儿墙墙厚 120mm。原有门窗洞口上方的过梁取消，预制墙体时 在受力较弱部位加筋处理.原有墙体抹灰层两侧各40mm取消。楼板及屋面板采用预应力预制多孔板， 板厚150mm。 由现浇结构至预制结构的主要更改详见:表1。1两种体系的设计比较。 表1。1 两种体系的设计比较 现场基础施工 构件厂浇筑构件 构 件 运 输 吊装首层墙体板 吊二层楼板 吊装二层墙体板 吊 装 屋 面 板 吊装女儿墙板 灌缝 修整 图3。1 预制结构的施工工艺流程 3 预制结构的施工 3 。1 基础施工 基础采用独立柱基，全部现场浇筑.预制构件厂家会提前给出基础预留插筋布置图，在浇筑基础 梁时根据图纸,在梁的相应位置预留插筋，为下一步预制墙板的吊装做准备。 3 。2 预制结构吊装准备工作 预知混凝土构件将在预制构件厂家浇筑并养护，养护至 70~80％设计强度后构件开始运输至现 场，进行吊装配工作.在吊装完成同时其养护也完成，达到混凝土的承载强度。楼屋面装配完成后可 以立即承载,下一步工序可直接开始，节省工期。其施工工艺流程见：图3.1预制结构的施工工艺流 程。 预制构件运至施工现场后，首先要快速检查： 1 预制板件是否正确 2 吊车的承载力及工作半径 3 临时支撑构件不会损坏现浇结构 4 间隔500mm的用来调节构件水平的垫片已经正确放置 5 满足需要的平面及垂直工作空间 在安装时需要控制的因素有:构件的对齐，垂直以及水平标高。对于墙水平允许误差为：2mm, 垂直方向不允许出现误差。梁扳在水平以及垂直方向的允许误差均为2mm. 3。3 墙板施工 抹找平层 墙板就位 墙板临时固定 插节点构造钢筋 墙底部与楼地板结合处理 拆除墙板临时支撑 外墙板进场后应放置在插放架内,吊装前要仔细检查型号澳门威尼斯人最新，几何尺寸以外观质量是否符合设计要 求。检查地梁预留插筋及墙板上的预留孔位置。 （1）抹找平层 先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定强度，外墙板就位前应浇素水泥砂浆，以使接合面严 密，标高准确。如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法,待外墙板就位后，外墙板下面的缝隙及 时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。 （2）外墙板就位 外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，调运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就 位。注意提前在地梁内预埋钢筋,墙体板的下部相应位置会提前预留直径为50～60mm，长度为400mm 孔，吊装时将预留钢筋插入孔，并做到外墙面顺直,墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位。在装配 墙体时，在墙体与地梁(二层楼板)之间塞入软木垫，调节墙体的垂直高度或施工地梁时的误差高度。 安装时有专人负责外墙板下口定位，对线，并用靠尺板找直。安装首层外墙板时,应特别注意质量， 因为要使之成为第二层的基准。 （3)外墙板临时固定 外墙板就位后，用可调节的临时支撑将墙板和楼地板上的支撑嵌片拉牢.在角处与山墙板相邻的 两块外墙板应相互拉接固定，拉牢后方能脱钩。安装后，用铅锤和水准仪检查墙板的垂直度. 图3.2 外墙板吊装图3。3外墙墙板间的缝隙 （4)插节点构造钢筋： 墙板端部有槽孔，提前在墙体边两端有预埋间距400mm 的U 型钢筋，将两墙板预留钢筋在垂 直方向上相互重叠,从上至下垂直插入一根Y10 的钢筋。因为本工程的墙板接缝只有16mm，所以在 接缝处墙板两面用粗麻布堵实，不再需要模板即可在缝内浇筑混凝土，后在外表面用密封胶密封， 使两块墙体牢固的连接在一起。节点处理方法见图3。4 和图3.5。若墙板接缝的宽度更大的话，则 需要单层板支模。 图3。4 外墙板拐角处理 图3.5外墙板接缝处理 （5）外墙板底部与楼地板的节点处理：在就位时已经将Y16 插筋插入墙体内直径为50mm 的预留 孔内，预留孔即灌浆孔中浇灌混凝土，保证浇灌满实，并在外表面接缝处抹密封胶,见下图。 图3.6 外墙板与地基梁节点处理 图3。7外墙板与楼板节点处理 （6）拆除墙板临时支撑： 只有在按顺序：一层墙板，二层楼板，二层墙板，屋面板安装，灌缝后混凝土强度达到一定 值之后才可以拆除临时支撑. 3。4空心楼板施工 3．4．1空心板的运输及存放 空心板单位体积重量是一般钢筋混凝土板重量的40%~50%。板重量的减少会导致基础尺寸减 少从而工程结构总体造价得以节省。 空心板进场后 堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实.每块板之间要有软性材料作支撑,支撑 点位置要选择准确,在预制板受力方向的两端约30～40cm 的地方，且上下对齐不得有一角脱空，一 般采用6~8cm的方木方作支撑材料,不易滑动且不易压碎。每摞板码放时高度应控制在7~8块板为一 摞，不宜太多也不宜太少,太少会浪费材料堆放场地而太多会造成下面的板的破损。不同板号分别堆 放。 图 3.8 空心板的运输及存放图 3。9 空心板的吊装 3．4．2空心板的吊装： 楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查空心板质量，有变形、断裂、损坏现象，不得使用。 工艺流程: 清理墙体 画板位置线 吊装楼板 调整板位置 板缝处理，抹灰层 （1)清理墙体 空心板安装之前先将墙顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸。若是安装在现浇墙体上，应该按设 计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5～20mm，配合比为1：3。在现浇墙体上安装空心板一般 情况下墙体混凝土强度达 4MPa 以上，才允许安装。因为本工程中墙体是预制的,墙体正确安装后, 顶面一定是水平的,所以此处不需要抹找平层。 （2）划板位置线 在承托预应力空心板的墙或梁侧面，按设计图纸要求划出板缝位置线，宜在梁或墙上标出板的 型号，空心板之间按设计规定拉开板缝。但设计无规定时，板缝宽度一般为40mm。.缝宽大于60mm 时应按设计要求配筋. （3）吊装楼板 在一层墙板竖向灌缝6小时后，因为一层墙板有临时支撑，可以进行空心板的安装.空心板是用 通过检测的吊链和钩子直接从拖车上吊装到安装位置的。起吊时要求各调点均匀受力 ,板面保持水 平，避免扭翘使板面开裂。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。安装第一，二 块空心板的时候,需要使用直梯或者 A 字形梯。随后,工人可以站在安装好的空心板上，来控制和安 装剩下的楼板。 (4 ）调整板位置 用撬棍拨动板面,使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸的要求。 （5 ）板缝处理 图3.10 预应力圆孔板间的节点 板缝中放置两根T10 的通常钢筋，灌浆。板缝之间的灌浆可以不需要模板，板与墙体的连接见 图3 。10。空心板搭在外墙体上的距离应大于等于60mm ,在空心板的圆孔中放置闭合钢筋直径为T10, 长度500mm，与之垂直方向贯穿2 根T12 钢筋。 墙体顶端预留的L 型钢筋插入空心板的圆孔内,浇 灌混凝土。这样，楼板与上下层墙板间就有了可靠的连接。 3.5楼梯板施工 外墙板及内墙板与楼梯相应的位置在构件生产过程中已根据图纸做好牛腿，牛腿上预埋插筋， 以便与楼梯构件连接。 图3 。11 堆放的楼梯预 制构件 首先检查安装位置线及标高线, 将休息平台板对准安装位置缓缓下降，安稳后检查板面标高及 位置是否符合图纸要求。安装楼梯段时,应使踏步板面呈水平状态。在牛腿和休息板支撑面上浇水润 湿并座水灰比0。5 的水泥浆，水泥砂浆的厚度应根据设计要求，使支座接触严密。将楼梯构件的预 留孔对准牛腿、休息板或地板上的预埋插筋,放下检查位置符合要求后,在预留孔中灌浆.节点如下图： 图3.12预制楼梯与墙的节点 图3。13 预制楼梯与墙的节点 4 各专业之间的配合作业 对于预制结构施工,专业之间的配合是十分重要的。在设计进行中，建筑、给排水、电气、空调 专业要同时做好配合工作，因预制构件是模数化生产的，具有不可再生或不可更改性。各专业需要 的标高或洞口、预埋管线、电线盒等的位置和尺寸,如何在墙内、板内以及墙与板之间进行线槽、管 道的铺设，在预制构件设计前就要提供给设计人员，以便在预制体系的施工图中标明.施工图将提前 交给预制厂家的设计人员进行下一步生产的准备. 所有的门窗洞口及管线、管道井的开口尺寸和位置也要充分的考虑，对于预制板来说，小于 200×200mm （或直径小于200mm)的洞口,可以在现场进行开洞作业，但要避开预应力钢筋的位置， 对于大于200×200mm(或直径大于200mm）的洞口，则需要厂家的设计人员提前进行设计加固处理。 图 4.1 机 电 预 留 预 埋 图 图4。2机电预留预埋图 5预制结构施工时应注意的事项 （1)对现场施工安装质量有较高的要求 构件在工厂内生产时，电脑控制生产流程,质量是高标准的。预制构件的质量一般比现浇的质量 更好。预制构件的现场组装对于质量控制更加敏感，所以，对于现场的施工和质量控制有非常严格 的要求。预制构件运输到现场装配时，由熟练的技师组织机械化吊装,同时，在调整、校准过程中做 好监督和管理工作,尤其构件之间连接的节点细部做法是关键性的工作。如预留插筋的位置与墙体或 楼板预留孔洞的位置要一致，这样后浇筑的混凝土才能有效，可靠连接。 （2）构件在运输和吊装、调整过程中严防安全隐患。 在现场吊装和装配过程中按顺序，按流程进行，保证构件的重心在支撑点上，严格依照安全章 程规定操作。安全监督员、机械操作手、司索员、信号员均要持证上岗。 6 结论 Mudon 项目由于采用全预制体系的设计和施工方法,得到良好的价值效益,取得令人满意的成 果。包括成本效益劳动力成本减少了90%左右；钢筋、模板、混凝土等施工材料费用节省了AED1300 万;经济效益———缩短工期、减少管理人员及管理费用；社会效益——-设计方案优秀，施工质量优 异、合同工期提前，得到政府、业主、监理的满意。 本文以中建中东公司大型别墅项目Mudon项目为基础，介绍了预制构件的施工工艺。对于预 制构件体系的深化设计及施工,本文具有一定的参考价值。 参考文献： 1应惠清.土工工程施工。 同济大学出版社 2000 2混凝土结构构造手册 北京有色冶金设计研究总院主编 1992 预制检查井施工工艺 一、工艺流程如下: 施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→底板施工→井室拼、吊装 →管道连接→流槽施工→盖板吊装→调节块安装→井盖安装→回填→验 收. 二、施工操作要点 1。测量放线 用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程测量放线。基坑开挖 开挖管及检查井沟槽和基坑，开挖过程中药控制好标高。 3.检查井底基础施工 进行基底处理，地基承载力特征值应符合设计要求.垫层及底板注意 控制高程和平面位置，支模和绑扎好钢筋后进行砼浇筑. 4.井室拼装、吊装 待底板砼强度达到70%后可进行检查井吊装。装配式预制检查井吊装使 用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防 水水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线.管道连接 将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满,插捣防水砂浆，直至完全饱 满,最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5—6cm。 6.流槽施工 采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚 1：2 防水 砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙 洗刷干净。 7.盖板安装 流槽施工完后即可吊装井室盖板，吊装时先坐浆，并调节和控制盖板 水平。 8.调节块及井盖 按地面高度安装好调节块及井盖。位于路面的井口采用反做法.回填 井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2 厘米厚钢板覆盖井孔，钢 板与路基持平.待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基 层料，然后安装井筒及调节环,浇筑C40素混凝土至沥青上面层底，浇筑后 表面拉毛。 9。沟槽及井室回填 砂浆强度达到70％后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有 关要求.井周分层回填,回填时夯实两边填料,动作不能过猛，以免挤坏管道 接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求 .
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