澳门威尼斯人最新透气型塑胶跑道及辅助区面层喷涂施工方案把料桶平稳放在平板车上，运到喷涂机旁。注意运料路线，不要压电缆，不要闯入未固化的塑胶场地。运料人员要保持脚底下的清洁，并随时注意周边有否闲杂人员，不能让闲杂人员进入施工区域。每次料要倒干净，并注意喷涂速度，随时将用料情况反馈给配料人员。
熟知机器操作方法，（先开空压机，等一分钟，再开注料机。先关注料机，等一分钟，再关空压机。）随时注意喷涂手的动向，控制喷涂机随着喷涂手的移动而移动，主要看料管的松紧度，让喷涂手不受限制的移动。电缆线不能压倒轮子下，机器轮子不能进入已喷好伟固化的区域，机器的常用工具要放置到位，观察喷涂的均匀度，及时提醒喷涂手进行调正。随时处理料斗边缘积料，防止提前固化，并配合倒料。喷涂结束后清理料斗和机器。
6、本塑胶产品采用新材料，生产中使用新工艺，施工时采用高速加量法，使浆料颗粒能均匀地喷洒，在1小时内就可初步固化，12小时完全固化，颗粒被浆料完全包裹，牢度高，透气孔均匀。而一般产品由于估价时间长（一般超过24小时以上），固化速度慢，导致浆料长时间处于液体状态，沿EPDM颗粒往下渗透，等固话结束，上层颗粒表面已经没有浆料，表层颗粒与下层结合不牢固，还容易掉颗粒；二是浆料大部分都在底层，容易把下面的气孔堵死，达不到渗水性跑道的渗水要求。一般产品为了保持渗水有足够的气孔，就减少浆料得使用或减少浆料的厚度。前者降低了牢固度，后者降低了强度，都不能很好的保证质量。
1）、施工人员进入现场后，首先检查场地的各伸缩缝是否需清理，尤其是旧水泥地面或沥青地面，看其是否有裂纹、下沉、起皮、积水等现象。如有以上情况，需施工人员认线、严格按照施工图精确测绘，按国际田联标准制作放线图，向甲方汇报并经甲方确认，并办理工手续。
3、经专业测量单位，测出中心点及切点并出具报告。根据《国际田联2003田径规则》要求测量出各点位线的位置并作出线痕、按国际田联标准测量确定各种标志线的位置。可采用油漆或大头针在塑胶面层上做记号。标志线可用钛白粉弹线。
要查看场地周围需要深刻防护漂浮污染的建筑、装饰物体、花草等，一般在20米范围内的都要全部覆盖，如在风向的下游，要扩大到40米范围甚至更大的区域，保证不让周边场地财务有一点污染。草地覆盖物当天完工后必须立即拆除，防止草地因覆盖时间过长造成草坪坏死。
在拆防护时，要注意用美工刀水平与地面深入薄膜和地面之间，将薄膜与地面粘连处划开，不能直接撕防护膜，以免把地面胶层带起。刀片不能划伤地面胶层。要注意对薄膜和木线条的再利用，减少施工防护的费用开支。
原则上应按以下喷涂顺序施工，如遇特殊情况（场地不规整等）可灵活地调整喷涂计划，使最重要的区域能在一天内喷涂完成。
每次喷涂前必须要用吹风机吹扫场地，喷完第一作料后，必须检查场地均匀度，检查 是否均匀，覆盖厚度是否均匀，覆盖厚度是否达到，并从不同角度观察效果，再次确认配比。，加强对搅拌过程的监管，使固化EPDM及液态浆料充分、均匀混合。杜绝喷涂过程中出现的颗粒粘合不均的情况。喷涂前要注意有无刚被破坏的防护，对包边的喷涂处理要特别注意。
在分色防线工作完成后，用塑料薄膜、木线条、铁钉沿分色线进行覆盖，所有的钉子不能突出在上面，防止喷涂机轮胎被扎破。一般原则是小面积的颜色先喷。在进行第二种颜色喷涂的时候，一定要把先喷涂的颜色进行全部覆盖；如果先做了草坪的场地，要把草坪全部覆盖，覆盖面不能留有缝隙。
先打开色浆桶，用搅拌机初步搅均，然后把胶水倒入大桶，再倒入色浆，搅拌3分钟（搅均），然后边搅边倒入颗粒再搅拌5分钟观察效果，如有生料，再连续搅拌。拌料时，要随时观察好喷涂的进度，及时调整搅拌速度，保证有足够的料让喷涂机工作，也不能让料过多导致等待时间过长而影响喷涂质量或造成料的报废。
1、刮风：如果鹏图过程中出刮大风紧急情况，立即停止配料、喷涂工序，如发现有杂物刮至未固化之面层上，应立即清除。
2、停电：如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知喷涂工作好停止准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
1、准备施工资料、自检资料、竣工图纸和样快检验报告，递交甲方及相关国家级验收部门审核，并提出验收申请。
3、施工完毕后将场地上多余的材料和垃圾即使得清运出场，保持场地清洁，必要时进行场地周边绿化工作。
检查场地表面的凹凸处，小部坑洼处用颗粒加胶水进行补平，凸起处铲平，用吹风机把场地上的浮粒彻底吹扫干净。检查施工接缝接口平整和拉滚筒的轮印，用美工刀修正所有的接缝残渍痕。
6、标志线进行复核确认符合标准后，方可按标准化标志线、采用美国进口专用场地划线机喷线，并由本公司专业工程师划线。划线时，要反复检查和调试划线机的喷枪，确保所划线、各点完成后进行一次复测，复测无误后开始喷漆，应掌握好喷漆的距离，（离塑胶面层）和角度使线条光泽均匀、浓淡一致、清晰。
3、快速固化结合本公司新材料的选用，新技术的应用和新工艺的使用，有效的解决了一般产品中“浆料不能包住颗粒”的问题，增强了面层的聊古河透气性。
5、底层套不结合处采用内向切割法，再结合时线图上充足的胶水，然后采用强压方法使结合处内测充满颗粒，保证结合牢固度和密实度。
主要工作区域是未喷涂的地方。在将喷之前把场地用吹风机吹扫干净，在喷涂过程中也要拉好电缆，不让车轮子压电缆。当加料时协助运料人员把料倒入料斗。发现因故障而有浆料低落地上，应及使用吹风机上去把浆料吹干净。同时注意观察周围有否闲杂人员进场，发现进场应及时制止。
根据当天空气湿度、温度、风向等要素。适当地调整材料配比，在实验板上先做喷涂实验，合格后方能正式喷涂。如不合格应立即进行调整。
检查所有施工机械，保证施工机械在施工中正常使用。喷涂机检查空压机是否正常。吹风机检查油料备用情况，电缆线检查有否破皮或损坏，刀闸是否完好。
人员是否足够，各人精神状态是否正常，分工是否明确，各人对自己的工作要求是否明确，对施工人员进行一次现场管理教育，保证文明施工。
技术准备现场负责人要详细审核施工图，确定施工计划和材料计划的同时，要明确材料配比、各区域饿各色要求和施工有关技术要求，并和甲方主管人员确定分色要求和施工有关技术要求，并和甲方主管人员确定分色方案。
检查到场材料情况，根据现场情况确定防护材料的数量和品种，辅助材料一次性到场，主材料以下不影响正常施工为原则，确定进场要求。
胶水要按不同用途分开堆放，防止使用时出错。颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。搅拌机底下、周围要用彩条布铺好，做好防护，防止污染环境。
纳米聚氨酯EPDM型颗粒式面层的铺装施工，根据上海、天津、青岛各化工研究所的科研报告、技术数据，针对该原料的性能和各种化学指标，必须严格施工工艺，责任明确，达到纳米聚氨酯EPDM塑胶面层的最佳使用效果。现场施工中，须严格按以下工步进行：
4、检查第二次喷涂后是否掩盖了第一遍喷涂的不足之处，且应观看整个场地的均匀度和效果。然后在进行第三次喷涂，同时按前二次一样对场地进行检查处理。要求喷涂人均匀连续退步，速度加快，气压增大。
4澳门威尼斯人最新、每次喷涂完成后，清理场地及设备。不准有遗留物、结皮、结块，不准有残料。全部喷涂完成后，清理场边四周覆盖物。不留任何垃圾和杂物。
1、采用二次修，解决平整度难题，确保面层平整达到优良。在塑胶地层摊铺前，进行第一次修正基础底面，用胶水、颗粒、石英砂对地面进行预处理，用三米直尺进行校正，保证基础有足够的平整度。在面层喷涂前，对底层进行第二次校正，保证基础有足够的平整度。对低洼地方进行标记，然后用面层浆料进行底层喷涂于处理。
1、施工结束后首先进行工程质量自检，然后请甲方领导或监理现场检测质量，并递交分项工程验收申请。
2、和下道工序划线负责人共同检测场地平整度等质量项目，取得下道工序对上道工序的质量验收许可。
一、场地放线、喷涂时喷枪高度要相对稳定，速度要均匀一致。第二遍喷涂开始时应对第一遍喷涂后的场地状况进行检验，对整个场地的喷涂厚薄、均匀情况有全面的了解，对不到位的地方进行标注，以便第二便时修补。
3、第二遍喷涂时，施工方向和第一遍相反，使EPDM得排列方向基本一致，不会使不同方向上的塑胶面层表面摩擦系数不同。要求在喷涂前对第一次喷涂时留下的突出颗粒进行割除，低洼处进行处理，达到均匀、厚实、颗粒堆积成立体效果。
对黑胶粒层进行检查，清理上面的落叶及施工时不小心摔落的塑胶颗粒。塑胶黑胶粒层施工结束后，应注意已完项目的保护，禁止任何人进入固化的场地。
预处理材料，色浆胶水颗粒，混合均匀；EPDM颗粒采用进行产品，粒径为1MM；双组份聚酯浆比为1:2，EPDM颗粒与双组份聚酯胶浆的配比为1:1。